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Da Chapa de Aço Inoxidável aos Gabinetes de Equipamentos Acabados – Nosso Processo Completo de Fabricação

Da Chapa de Aço Inoxidável aos Gabinetes de Equipamentos Acabados – Nosso Processo Completo de Fabricação

2025-11-20

Como fabricante profissional de fabricação de chapas de aço inoxidável, fornecemos serviços de processamento completo para gabinetes de equipamentos personalizados. Desde a matéria-prima em chapa até um produto totalmente montado e acabado, cada etapa é concluída com precisão para atender aos padrões internacionais de qualidade. Abaixo está o fluxo de trabalho típico para a produção de gabinetes de equipamentos em aço inoxidável:

1. Seleção e Corte do Material

Começamos selecionando chapas de aço inoxidável de alta qualidade (como SS304 ou SS316). Com base nos desenhos do cliente, os materiais são processados usando corte a laser, cisalhamento CNC, ou puncionamento para obter dimensões precisas e bordas limpas.

2. Dobramento e Conformação

As peças cortadas são moldadas usando dobradeiras CNC para garantir ângulos de dobra precisos e controle consistente de tolerância. Formas complexas podem ser alcançadas através de processos de dobra ou laminação em várias etapas.

3. Usinagem CNC e Processamento Secundário

Para componentes que exigem maior precisão ou recursos especiais, realizamos fresamento CNC, roscagem, rebaixamento, e furação para atender aos requisitos funcionais detalhados.

4. Soldagem e Montagem

Usamos soldagem TIG, soldagem MIG, soldagem por pontos, ou soldagem por pinos para unir as peças de acordo com as necessidades estruturais. Após a soldagem, os componentes são montados para verificar o ajuste e a estabilidade.

5. Tratamento de Superfície

Para melhorar a aparência e a durabilidade, oferecemos várias opções de acabamento, incluindo:

  • Retificação e polimento

  • Escovação

  • Jateamento de areia

  • Passivação ou revestimento anti-impressão digital

Esses tratamentos melhoram a resistência à corrosão e alcançam o efeito visual desejado.

6. Inspeção de Qualidade

Cada peça passa por uma rigorosa inspeção dimensional, verificações da qualidade da solda e testes funcionais. Nossa equipe de qualidade garante que todos os componentes atendam às especificações do cliente e aos padrões internacionais antes da embalagem.

7. Embalagem Final e Expedição

Os gabinetes acabados são limpos, protegidos com filme/espuma e embalados com segurança para exportação, a fim de garantir a entrega segura aos clientes globais.

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Da Chapa de Aço Inoxidável aos Gabinetes de Equipamentos Acabados – Nosso Processo Completo de Fabricação

Da Chapa de Aço Inoxidável aos Gabinetes de Equipamentos Acabados – Nosso Processo Completo de Fabricação

2025-11-20

Como fabricante profissional de fabricação de chapas de aço inoxidável, fornecemos serviços de processamento completo para gabinetes de equipamentos personalizados. Desde a matéria-prima em chapa até um produto totalmente montado e acabado, cada etapa é concluída com precisão para atender aos padrões internacionais de qualidade. Abaixo está o fluxo de trabalho típico para a produção de gabinetes de equipamentos em aço inoxidável:

1. Seleção e Corte do Material

Começamos selecionando chapas de aço inoxidável de alta qualidade (como SS304 ou SS316). Com base nos desenhos do cliente, os materiais são processados usando corte a laser, cisalhamento CNC, ou puncionamento para obter dimensões precisas e bordas limpas.

2. Dobramento e Conformação

As peças cortadas são moldadas usando dobradeiras CNC para garantir ângulos de dobra precisos e controle consistente de tolerância. Formas complexas podem ser alcançadas através de processos de dobra ou laminação em várias etapas.

3. Usinagem CNC e Processamento Secundário

Para componentes que exigem maior precisão ou recursos especiais, realizamos fresamento CNC, roscagem, rebaixamento, e furação para atender aos requisitos funcionais detalhados.

4. Soldagem e Montagem

Usamos soldagem TIG, soldagem MIG, soldagem por pontos, ou soldagem por pinos para unir as peças de acordo com as necessidades estruturais. Após a soldagem, os componentes são montados para verificar o ajuste e a estabilidade.

5. Tratamento de Superfície

Para melhorar a aparência e a durabilidade, oferecemos várias opções de acabamento, incluindo:

  • Retificação e polimento

  • Escovação

  • Jateamento de areia

  • Passivação ou revestimento anti-impressão digital

Esses tratamentos melhoram a resistência à corrosão e alcançam o efeito visual desejado.

6. Inspeção de Qualidade

Cada peça passa por uma rigorosa inspeção dimensional, verificações da qualidade da solda e testes funcionais. Nossa equipe de qualidade garante que todos os componentes atendam às especificações do cliente e aos padrões internacionais antes da embalagem.

7. Embalagem Final e Expedição

Os gabinetes acabados são limpos, protegidos com filme/espuma e embalados com segurança para exportação, a fim de garantir a entrega segura aos clientes globais.