Na indústria da reciclagem de plásticos, os trituradores desempenham um papel vital no processamento de resíduos.Cada um com as suas vantagens e desvantagensEste artigo faz uma comparação pormenorizada destes dois tipos de trituradoras, concentrando-se nas suas características e vantagens,para que as empresas possam escolher o triturador mais adequado de acordo com as suas necessidades.
See o seguinte triturador de um eixo eExemplo:
Veja a imagem abaixo para um exemplo de um triturador de eixo duplo:
1- Estrutura da máquina e princípio de funcionamento
Máquina de triturar de um único eixo
O triturador de eixo único é composto por um eixo principal giratório de alta velocidade e várias lâminas de corte.O tamanho do material de saída é controlado pela lacuna entre a lâmina e a faca fixa e a tela sob a lâmina.
A aplicação de lâminas giratórias em espiral e lâminas fixas dentadas resultará numa maior eficiência de corte.
Equipado com uma coluna móvel de alimentação para evitar o engarrafamento do material e otimizar a velocidade de alimentação.
Utilize a ligação de engate para prolongar a vida útil da caixa de velocidades.
Adequado para filme de plástico, resíduos, tecido de fibra, embalagens de cartão, madeira e alguns resíduos de plástico.
Máquina de triturar de eixo duplo
O triturador de eixo duplo tem dois eixos com lâminas contra-rotativas que prendem e rasgam o material através da força de cisalhamento e do binário, o que é muito adequado para processar grandes,Materiais duros e duros.
Dois acoplamentos são utilizados para proporcionar um movimento de corte de baixa velocidade e alto binário.
O material esmagado pode ser descarregado diretamente sem um ecrã.
Projetado para resíduos industriais e volumosos, incluindo barris azuis grandes, tubos de borracha e plástico, pneus de automóveis, resíduos eletrónicos e plásticos duros.
Pode processar materiais mistos de forma mais eficiente e é amplamente utilizado na reciclagem de resíduos em larga escala.
2Comparação das propriedades mecânicas
| Ponto |
Triturador de eixo único |
Triturador de eixo duplo |
| Estrutura |
Um rotor + dispositivo hidráulico/elétrico de empurrão |
Dois eixos interligados |
| Princípio de funcionamento |
Cisação por rotor único + empurrão de material |
Os eixos contra-rotativos rasgam os materiais |
| Tipos de material adequados |
Plásticos, madeira, fios, fibras, materiais leves |
Metal, borracha, resíduos de aparelhos, resíduos industriais volumosos |
| Controle de descarga |
Precisa, controlada por ecrã |
Menos controlada, muitas vezes requer trituração secundária |
| Tamanho da descarga |
Ajustável com tela |
Irregulares, menos controlados |
| Eficiência de trituração |
Baixo, focado na precisão |
Força de rasgão elevada e forte |
| Estrutura do cortador |
Lâmina fixa + lâminas rotativas do rotor |
Arcos geminados interligados |
| Frequência de manutenção |
Maior (o sistema de empurrão desgasta-se mais rapidamente) |
Baixo (estrutura mais robusta) |
| Consumo de energia |
Relativamente baixo |
Relativamente elevado |
| Custo |
Geralmente inferior ao eixo duplo |
Geralmente superior a um eixo único |
| Aplicações típicas |
Reciclagem de plásticos, transformação de madeira, películas, resíduos industriais leves |
Pneus, tambores metálicos, móveis, conchas de aparelhos, resíduos perigosos |
| Exigência de tela |
Sim, o ecrã controla o tamanho das partículas de saída |
Não, normalmente utilizado como triturador primário |
| Precisão de trituração |
Alto (pode obter trituração fina) |
Baixo (usado para trituração grosseira) |
3.Vantagens e características do eixo principal: triturador de eixo único versus triturador de eixo duplo
| Ponto |
Triturador de eixo único |
Triturador de eixo duplo |
| Estrutura do eixo principal |
Equipados com um único eixo de rotor de alto binário |
Equipados com dois eixos de rotação contrária |
| Método de corte |
Cortes rotativos com lâminas fixas e giratórias |
Tireira e rasgamento com lâminas de estilo gancho em ambos os eixos |
| Alimentação material |
Alimentação forçada, ideal para materiais consistentes e uniformes |
De peso superior a 200 g/m2, mas não superior a 300 g/m2 |
| Transmissão de binário |
Aplicação centralizada e eficiente do binário |
Torque distribuído para alta resistência a sobrecargas |
| Precisão e controlo |
Melhor precisão e controlo da granularidade de trituração |
Força de trituração mais forte, menor precisão no tamanho das partículas |
| Resistência ao bloqueio |
Menos tolerante a materiais duros ou metálicos |
Alta tolerância a contaminantes indestrutíveis |
| Necessidades de manutenção |
Mais fácil de manter devido ao projeto de um único eixo |
Mais complexo, requer alinhamento equilibrado do eixo |
Diferenças nos sistemas de acoplamento e acionamento: Single Shaft vs Double Shaft Shredder
| Ponto |
Triturador de eixo único |
Triturador de eixo duplo |
| Tipo de engate |
Normalmente utiliza acoplamentos rígidos ou flexíveis |
Frequentemente utiliza acoplamentos de engrenagens pesadas ou acoplamentos limitadores de binário |
| Método de accionamento |
Motor único de tração direta ou por caixa de velocidades |
Motor duplo ou motor único com caixa de transmissão para dois eixos |
| Transmissão de potência |
Simples e centralizado |
Complexo e requer distribuição de binário sincronizada |
| Distribuição do binário |
Directo a um único rotor |
Torque equilibrado entre dois rotores |
| Protecção contra sobrecarga |
Frequentemente equipado com limitador de binário ou embreagem de segurança |
Protecção de sobrecarga de grau superior, por vezes com acoplamento hidráulico |
| Sistema de controlo |
Mais fácil de controlar e manter |
Requer controlo coordenado de motores duplos (se utilizados) |
| Custo e Complexidade |
Menor custo e instalação mais fácil |
Custo mais elevado, instalação e alinhamento mais complexos |
4.Desempenho e adequação da aplicação
Desempenho e adequação da aplicação: triturador de eixo único vs triturador de eixo duplo
| Ponto |
Triturador de eixo único |
Triturador de eixo duplo |
| Performance de trituração |
Trituração precisa, adequada para tamanho de partícula controlado |
Poderoso triturador, ideal para materiais resistentes e de grande volume |
| Adequação do material |
Melhor para materiais macios a duros (por exemplo, plástico, filme, tecido) |
Adequado para materiais duros, volumosos e mistos (por exemplo, tambores metálicos, resíduos electrónicos, pneus) |
| Consistência de saída |
Tamanho de partícula consistente e uniforme |
Output mais grosseiro e menos consistente |
| Eficiência de transferência |
Transmissão moderada, otimizada para precisão |
Alto rendimento, otimizado para capacidade e força |
| Consumo de energia |
Menor consumo de energia por tonelada |
Consumo de energia mais elevado devido ao sistema de motor duplo |
| Ruído e vibração |
Função relativamente mais silenciosa |
Mais alto com vibrações mais fortes durante o triturador pesado |
| Manutenção |
Mais fácil de limpar e manter |
Requer mais manutenção devido a componentes duplos |
| Indústrias de aplicação |
Reciclagem de plásticos, têxteis, processamento de películas |
Reciclagem de metais, tratamento de resíduos volumosos, eliminação industrial |
5.Como escolher entre um triturador de eixo único e de eixo duplo?
| Critérios de avaliação |
Quando escolher um triturador de eixo único |
Quando escolher um triturador de eixo duplo |
| Tipo de material |
Materiais macios a de resistência média, tais como plástico, tecido, filme, esponja, papel |
Materiais duros, volumosos ou contaminados, tais como tambores metálicos, pneus, resíduos electrónicos, resíduos sólidos municipais |
| Controle do tamanho das partículas |
Quando for necessário um tamanho de partícula preciso e uniforme |
Quando o tamanho exato das partículas é menos crítico; o foco é na alta capacidade e no forte triturar |
| Volume de processamento |
Adequado para volumes de transformação médios a baixos e trituração fina |
Ideal para aplicações de grande volume e degradação de materiais em larga escala |
| Automatização e controlo |
Necessidades de automação mais elevadas (alimentação automática, protecção contra sobrecarga, etc.) |
Preferir máquinas estáveis e duráveis para operações pesadas e contínuas |
| Orçamento e manutenção |
Menor investimento inicial, fácil e rentável manutenção |
Custo inicial mais elevado, mas concebido para uma utilização industrial robusta |
| Restrições de espaço |
Estrutura compacta, pequena pegada |
Máquina maior, requer mais espaço de instalação e transporte |
| Requisitos em matéria de ruído |
Ideal para ambientes com normas de controlo de ruído |
Melhor para zonas industriais com menos preocupação com ruído ou com medidas de isolamento |
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