Fornos de fabricação de aço inoxidável personalizados de aço carbono personalizados de acordo com desenhos

Os nossos fornos industriais de aço inoxidável para as linhas de produção de separadores de baterias de veículos elétricos são fabricados com precisão usando avançado corte a laser CNC, dobra, perfurar torres,e tecnologias de soldagem TIG/MIG para fornecer resistência à corrosãoCom uma precisão de ±0,1 mm, soldas sem costuras e um interior sanitário de aço inoxidável,Os fornos garantem um controlo estável da temperatura até 300°C e são compatíveis com a sala limpa da Tesla no Japão.
Resumo
Este forno é concebido para secar e curar separadores na produção de baterias EV. O interior do forno é feito de aço inoxidável SUS304 ou SUS316L, que é resistente à corrosão,resistente a lavagem repetida, e mantém a integridade estrutural em ciclos de altas temperaturas a longo prazo.
A robusta estrutura interna e externa totalmente soldada garante hermeticidade e isolamento térmico, e o isolamento opcional de fibra de vidro ou lã de rocha pode reduzir a perda de calor e o consumo de energia.
Principais características
1Materiais de alta qualidade: os painéis interiores e de portas são feitos de aço inoxidável SUS304/SUS316L, que tem excelente resistência à corrosão e ao calor.
2Fabricação de precisão: corte a laser CNC, formação de curvatura e tecnologia de perfuramento de torre são usados para alcançar uma precisão dimensional de ± 0,1 mm.
3. Soldas sem costura: a soldadura TIG/MIG é realizada por soldadores certificados, e as soldas são totalmente penetradas, sem rachaduras, à prova de vazamento e higiênicas.

4Performance térmica: Temperaturas estáveis até 300°C e distribuição uniforme do calor são alcançadas através da circulação forçada de ar.

5Compatibilidade com salas limpas: o interior liso e as superfícies eletro-polidas minimizam a retenção de partículas e são fáceis de limpar.

6Configuração personalizável: O layout flexível da prateleira, a janela de visualização, o controlador digital PID e o dispositivo de bloqueio de segurança podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

Especificações técnicas (modelo de amostra)
Especificações dos parâmetros
Material: aço inoxidável SUS304 ou SUS316L
Intervalo de temperatura: temperatura ambiente de +10°C a 300°C
Volume da cavidade: 500L a 2000L (personalizável)
Método de aquecimento: tubo de aquecimento eléctrico de arrefecimento por ar forçado
Material de isolamento: fibra de vidro de 50 mm ou núcleo de lã de rocha para minimizar as perdas de calor
Tolerância: ± 0,1 mm (fabricado)
Tratamento de superfície: n.o 4 escovado ou eletrolixo (n.o 2B opcional)
Sistema de controlo: termostato PID com regulação da potência do tiristor
Características de segurança: protecção contra a sobre-temperatura, dispositivo de bloqueio de segurança na vedação da porta
Áreas de aplicação
1. Secagem do separador da bateria do veículo elétrico: assegurar a controlabilidade do processo de remoção e cura da umidade na linha de produção do separador.

2Equipamento de processo de sala limpa: adequado para a área limpa ISO 5-7 dos fabricantes de biotecnologia e OEM farmacêuticos.

3Teste de envelhecimento térmico: simula ciclos térmicos em ambiente real para verificação da qualidade dos materiais das baterias.

A nossa experiência na fabricação de chapas metálicas
1. Corte a laser CNC e punção de torres: processamento de contornos e furos de alta precisão em chapas de aço inoxidável.

2. Press Bending: Dobramento de precisão de grandes painéis e quadros com uma repetibilidade de ±0,1 mm.

3. Soldadura TIG/MIG: Soldadores certificados ASME fornecem soldas de penetração completa sanitárias para cavidades à prova de vazamento.

4Tratamento de superfície: Eletropolimento, esfoliação e passivação para superfícies sanitárias resistentes à corrosão.

5- Montagem e ensaios: a montagem interna, a calibração e os ensaios de desempenho garantem a entrega "chave na mão".

Porquê trabalhar connosco?

1Mais de 10 anos de experiência na fabricação de aço inoxidável de precisão para equipamentos de processo de alta qualidade.

2. Sistema de gestão da qualidade certificado ISO 9001:2015 e soldadores certificados AWS para garantir a conformidade e confiabilidade.

3Experiência extensa em exportações para o Japão, incluindo apoio à montagem final das fábricas de baterias de veículos eléctricos da Tesla.

4MOQ flexível, prototipagem rápida e otimização do DFM para reduzir custos e prazos de entrega.

5- Fornecer serviços completos pós-venda: comissionamento no local, peças sobressalentes e diagnóstico remoto.

Fornecer serviços de personalização OEM/ODM
Apresento-lhe os desenhos CAD (STEP/DWG/PDF) ou as amostras.Nossa equipe de engenharia irá fornecer design otimizado e cotação detalhada dentro de 48 horas e garantir a integração perfeita com sua linha de produção de diafragma de veículos elétricos vendidos ao Japão.