Máquina de reciclagem de resíduos industriais compacta de eixo único com sistema de tela de mudança rápida

The Joful S-Series Single Shaft Industrial Waste Shredder is engineered specifically for medium-scale recycling operations and in-house factory waste processing lines where floor space and capital budgets are constrained but performance expectations remain highEsta máquina fornece trituração multi-material confiável em uma pegada compacta, processamento de plásticos, têxteis, papel, sucata de madeira, borracha,e resíduos de embalagens leves através de um único rotor de alto binário que trabalha contra um carrinho impulsionador acionado hidraulicamenteA vantagem definidora da S-Series em relação às trituradoras convencionais de configuração fixa é o seu sistema patenteado de tela de mudança rápida,que permite ao operador trocar telas de malha de saída em menos de quinze minutos sem ferramentas especializadas, permitindo que a mesma máquina produza granulado grosseiro de 100 mm em um turno e granulado fino de 10 mm no seguinte.Esta flexibilidade operacional elimina a necessidade de múltiplas máquinas dedicadas ao tratamento de diversos fluxos de resíduos, making the S-Series the most cost-effective entry point into professional-grade industrial shredding for growing recycling businesses and manufacturing plants looking to reduce their waste disposal costs through on-site volume reduction.

• Sistema de ecrã de mudança rápida patenteadoA inovação definidora da S-Series é o mecanismo de substituição de tela sem ferramentas localizado abaixo da câmara do rotor.Os ecrãs de malha intercambiáveis de 10 mm a 100 mm de abertura podem ser trocados em menos de quinze minutos por um único operador, permitindo transições rápidas entre o pré-desmembramento grosseiro e o granulado fino sem a compra de uma segunda máquina.Os ecrãs são cortados a laser a partir de chapas de aço endurecidas com proporções de abertura calibradas com precisão para equilibrar o débito contra a consistência do tamanho das partículas para cada aplicação alvo.
• Motor único eficiente em termos energéticos:A single high-efficiency IE3-class geared motor ranging from 22 kW to 75 kW depending on the selected chamber size delivers all rotor power through a direct-coupled gear reducer with hardened helical gearsA arquitetura de motor único consome cerca de 40% menos de energia por tonelada processada em comparação com as máquinas de eixo duplo de capacidade equivalente.Redução direta dos custos operacionais da sua instalação, mantendo taxas de produção de 500 a 3O consumo de energia é estimado em cerca de 1 000 kg/hora, dependendo do tipo de material e do tamanho da tela.
• Rodas hidráulicas com regulação de força ajustável:Um conjunto hidráulico integrado mantém uma pressão constante do material contra o rotor utilizando uma válvula de controle de pressão proporcional com configurações ajustáveis pelo operador a partir do painel HMI.O carrinho se retira automaticamente quando a corrente do motor se aproxima do limiar de sobrecarga, em seguida, reinicia a pressão reduzida, criando um ciclo de alimentação auto-regulado que previne tanto a ineficiência da subalimentação como o excesso de alimentação sem a supervisão constante do operador.
• Disposição em cascata da faca do rotor:O rotor da série S possui um arranjo em cascata helicoidal de facas de corte de aço DC53 endurecidas posicionadas para criar uma ação de corte contínua ao longo de todo o comprimento da câmara de corte.Este padrão de faca escalonada distribui a carga de corte uniformemente através do rotor, reduzindo os picos de binário de pico em até trinta e cinco por cento em comparação com os arranjos de faca em linha e prolongando significativamente a vida útil da caixa de velocidades durante anos de operação contínua.
• Cadeira hidráulica de tela de abertura rápida:Além de apenas mudanças de tela, todo o conjunto de berço de tela é montado em cilindros de elevação hidráulica que baixam o berço ao nível do chão para inspeção, limpeza e rotação da faca.O que seria uma tarefa de manutenção de duas pessoas de várias horas em máquinas concorrentes torna-se um procedimento de operador único concluído em aproximadamente 45 minutos, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade e os custos de mão-de-obra relacionados com a manutenção durante todo o ciclo de vida da máquina.
• Projeto de estrutura modular compacta:Todos os principais subconjuntos da série S, incluindo a unidade de motor-redutor, câmara do rotor, energia hidráulica,e gabinete elétrico são montados num único quadro de base de aço integrado com bolsos de empilhadeira e olhos de elevação de guindasteA máquina completa é transportada como uma unidade totalmente montada, exigindo apenas ligação de energia e enchimento de fluido hidráulico no local.Eliminação da montagem mecânica de vários dias normalmente necessária para sistemas de eixo duplo maiores, ocupando até cinquenta por cento menos de espaço no piso.
• Controle por PLC com registo de dados de produção:Um PLC Siemens S7-1200 com tela sensível ao toque a cores de sete polegadas fornece controle intuitivo da máquina e registo integrado de dados de produção.e rastreamento de intervalos de manutenção com funcionalidade de exportação via USB para integração nos relatórios de gestão de instalações. Histórico de alarme com registro de carimbo de tempo permite uma rápida solução de problemas pela sua equipe de manutenção ou engenheiros de suporte remotos do Joful.

A trituradora de eixo único da série S é o ponto de entrada ideal para empresas de reciclagem de média escala que processam resíduos plásticos pós-consumo e pós-industriais, incluindo recipientes de HDPE, baldes de PP,Película de LDPEO seu sistema de tela de mudança rápida permite que uma única máquina gere as diversas exigências de produção de diferentes compradores a jusante.De triturado grosseiro para alimentação de linhas de lavagem a granulado fino para venda direta a instalações de pelletizaçãoPara as instalações de fabrico que estabelecem o processamento interno de resíduos, a S-Series tritura sucata de produção, tais como purgas de plástico, peças moldadas rejeitadas, acabamento de borda de linhas de termoformagem,e produtos defeituosos antes de reintroduzir o material de moagem no processo de produção, obtendo períodos de recuperação normalmente inferiores a dezoito meses através de taxas reduzidas de transporte de resíduos e economia de matérias-primas.Resíduos do final do roloA indústria da madeira é a mais desenvolvida do mundo, com cerca de 50% da produção de madeira proveniente da indústria têxtil, e cerca de 50% da produção de madeira proveniente da indústria têxtil.e madeira limpa de construção reduzida às especificações de chips de combustível de biomassaCom o ecrã de 100 mm mais grande instalado, a S-Series pré-desmonta itens volumosos antes dos granuladores secundários em linhas de processamento de vários estágios,Funcionando tanto como trituradora primária como como máquina de dimensionamento bruto num único investimento de equipamento.

Cada triturador da série S Joful completa um teste de aceitação da fábrica, incluindo a operação de carga total sustentada com materiais de ensaio especificados pelo cliente, verificação do equilíbrio do rotor de acordo com as normas ISO 1940 G6.3,e checagem funcional completa de todos os hidráulicoA máquina encontra-se totalmente montada no seu quadro de base integrado.revestido por uma película anticorrosiva VCI de várias camadas e revestimento de polietileno resistente às intempéries, em seguida, fixado dentro de uma caixa de compensado de exportação certificada de fumigação com suporte interno de aço e suportes de retenção para baixo em todos os pontos de montagem.Todas as portas de fluidos são seladas com plugues roscados e o reservatório hidráulico é coberto de nitrogênio para proteção de carga marítimaO pacote de documentação que acompanha inclui um conjunto completo de desenhos de montagem e instalação, esquemas de fiação elétrica com identificação do bloco terminal,Backup do programa PLC no armazenamento USB, uma lista recomendada de peças sobressalentes com os números de peças Joful e os prazos de reordenação, e um manual de formação do operador com procedimentos fotográficos para todas as tarefas de manutenção de rotina.A cobertura de garantia padrão estende-se a doze meses a partir da entrega contra defeitos de fabrico em materiais e manuseio, com substituição gratuita de componentes defeituosos enviados por frete aéreo para minimizar o tempo de inatividade do cliente.Correspondência por e-mailOs serviços de comissionamento no local, incluindo a instalação inicial, a formação dos operadores e o apoio à produção no primeiro mês, estão disponíveis a nível mundial a preços diários publicados.com todos os custos de viagem e alojamento indicados com antecedência transparente.